探访全氟己酮自动灭火装置源头工厂：深圳时佑科技
2026-01-22 12:38:24   来源：中国装饰网   评论：0 阅读量：10

       一、规模化生产与全产业链布局

      时佑科技成立于2015年，历经十余年发展，已形成集研发、制造、销售、服务于一体的全产业链布局。公司注册资金500万元，现有员工超200人，生产基地占地5000平方米，配备自动化流水线、老化测试实验室、精密加工车间等核心功能区。2023年数据显示，其年产能突破5万套，产品规格达100余种，服务客户超1800家，覆盖电力、新能源、数据中心、煤矿等20余个行业。

     “我们不仅是制造商，更是解决方案提供商。”该公司负责人介绍，公司通过垂直整合供应链，实现了从原材料采购到成品交付的全流程管控。其核心部件自主开模生产，成本较市场同类产品降低15%，而耐腐蚀性提升30%，使用寿命最长延长至10年以上。

      二、技术驱动：全氟己酮灭火技术的三大突破

     时佑科技的技术壁垒体现在对全氟己酮灭火剂的深度开发上。该物质具有以下特性：

•       高效灭火：灭火浓度仅4.5%-6%，5秒内降温200℃，复燃抑制率达99.7%；

• 环保安全：全球变暖潜能值（GWP）为1，臭氧消耗潜能值（ODP）为0，喷放后无残留；

• 灵活部署：PE管体重量较金属管减轻60%，可弯曲安装于机柜、电池舱等狭小空间。

在煤矿场景应用中，时佑科技针对井下高温、高湿、强腐蚀环境，研发出316L不锈钢外壳与电镀防腐工艺，使设备耐受8级地震烈度与硫化氢腐蚀。安徽某千万吨级矿井的实测数据显示，其装置从探测到灭火仅需2.8秒，成功避免超2000万元设备损失。

     三、质量管控：从实验室到生产线的全流程追溯

    时佑科技的质量管理体系通过ISO9001认证，并建立“三检一控”制度：

•      来料检验：对PE管体、压力传感器等关键部件实施100%抽检；

•      过程检验：在组装、老化、测试环节设置7个质量控制点；

•      成品检验：每套装置需通过48小时连续压力测试与模拟火灾喷射试验；

•      智能追溯：每件产品赋予唯一二维码，实现从原材料批次到客户使用场景的全生命周期追踪。

     “我们曾因一批压力表精度偏差0.1MPa，主动召回300套已交付设备。”品质总监朱伟强调，“质量不是合格率，而是零缺陷的承诺。”

      四、技术服务：从标准产品到定制化解决方案

     时佑科技的服务体系涵盖四大模块：

•      场景化设计：针对数据中心、锂电池舱、充电桩等不同场景，提供“微型封闭空间+中小型空间”       分层防护方案；

•     智能物联集成：搭载NB-IoT通信模块，实现温度、压力、药剂余量实时监测，并联动排风、断电等 应急措施；

•       预防性维护：通过动态压力监测与泄漏预警系统，将设备故障率降低45%；

• 全球服务网络：在国内设立8大区域服务中心，海外建立3个合作仓储基地，确保48小时响应需求。

      在佛山某家电工厂的应用案例中，时佑科技方案使配电间火灾发生率下降62%，年度运维成本节省超300万元。该案例被中国煤炭工业协会评价为“从单一灭火向全链条风险管理的标杆实践”。

     五、未来布局：绿色消防技术的持续创新

     面对“双碳”目标，时佑科技已启动新一代氢氟烯烃（HFO）基灭火剂研发，计划2026年推出GWP值低于1的“零碳”产品。同时，公司正探索固态传感器与生物基灭火剂的融合应用，推动工业消防向更智能、更绿色的方向演进。

     结语
     从深圳龙岗的现代化工厂到全国80%产煤大省的矿井，从精密数据中心到新能源储能电站，时佑科技以全氟己酮灭火技术为核心，构建起覆盖研发、生产、服务的完整生态链。其“技术驱动质量，服务创造价值”的理念，不仅为行业树立了标杆，更为全球消防安全转型提供了中国方案。