建筑卫生陶瓷产品质量对比监督检验管理办法
2013-03-10 15:02:38   来源：中国装饰网   评论：0 阅读量：10

第三章质量管理制度 第十二条企业要结合实际情况，制订质量管理实施细则、质量责 任制、生产流程控制图表、原材料、半成品和成品的技术标准。 建立质量事故分析报告制度，质量奖惩制度、质量档案、资料、 报表管理制度及质量检验机构内部管理制度（包括抽查对比制度， 检测仪器设备维护使用，校验制度，样品保管制度等）。 第十三条产品对比监督检验和抽查对比制度：

（一）建筑卫生陶瓷重点生产企业要按照《建筑卫生陶瓷产品 质量对比监督检验管理办法》的要求，定期向国家建陶质检中心寄送样品，进行对比试验，同时接受国家建陶质检中心的监督。 以便不断提高企业检验水平和产品质量；

（二）企业为了确保检测数据的准确性和复演性，对各检验岗 位要组织定期的密码抽查和操作考核并做好考核记录； 抽查次数 生产控制岗位：每人每季1次 化学分析岗位：每人每季1次 物理检验岗位：每人每季1次 外观、尺寸检验岗位：每人每季1次 同岗位的对比检验每月应进行1次

（三）各生产企业对原材料及生产过程中半成品的各种试验、 检验，要严格按照有关标准规定的方法进行。

（四）检验允许误差 检验项目 产品名称 同一检验室 不同检验室 误差类别 (±％)不大于 (±％)不大于 吸水率 陶瓷砖 4.5 6.0 卫生瓷 6.0 8.0 相 弯曲强度 陶瓷砖 10.0 16.0(不同试样) 进水流量 高、低水箱配件 8.0 10.0 对 进水压力 高、低水箱配件 8.0 10.0 排水流量 高、低水箱配件 8.0 10.0 误 陶瓷砖（厚） 2.0(5.0) 3.0(6.0) 规格尺寸 卫生瓷
（孔） 5.0(7.0) 7.0(9.0) 差 高、低水箱配件 2.0 3.0 变形 陶瓷砖 0.02mm 0.03mm 绝对误差 釉面白度 釉面内墙砖

1.0 1.5 第十四条质量档案资料的管理和报表制度

（一）按照《档案法》有关规定做好质量技术文件的档案管理工作，各项检验要有完整的原始记录和分类台帐。各种原始记录 按月装订成册，由专人保管，保存期为三年。分类台帐应按期存 技术档案室，永久保存。应积极创造条件，建立微机质量管理数 据库；

（二）原始记录及分类台帐等填写必须清晰，不得涂改，当笔 误时应在错数中央用笔划“＝”，并在其上方写正确数字并加盖 改写人印章；

（三）质量检验数据要及时分析整理，每季进行小结，年终进行 总结。

（四）质量季报表要按统一表格于每季下一个月15日前，质量年 报表于下年2月25日前报主管部门，同时抄报国家建陶质检中心；

（五）上级发布有关质量问题的通报和文件必须认真学习、贯彻， 除及时归档外，应有相应的复制件，以便学习使用。

第四章原材料的质量管理 第十五条各企业要根据生产的品种，制定进厂原材料控制质量指 标，供应部门应严格按照原燃材料质量标准均衡组织进厂。进厂 后的每批原材料应取代表试做化学分析和有关规定的物理检验， 合格原材料方可使用。 第十六条高、低水箱配件中的主要零件不得使用再生塑料。 所用材料应耐腐蚀、耐老化和对人体无害。铜配件所用的铜应符 合GB1176一《铸造铜合金》的规定或用保证技术要求的铜合金。 第十七条建筑卫生陶瓷所用的主要原料和配件所用的橡胶、 塑料或铜材料，应选择质量保证能力强的企业为供贷单位，并做到定点供应。 第十八条进厂的原材料必须分别堆（存）放，怕湿或吸水性较大的原料要有仓库，不得露天堆放。 为保证原料质量的稳定，原料进厂后要有专人负责管理。软 质料应有三个月以上的储备量，按规定的风化期要求，根据原料 质量分批使用。

第五章生产过程的质量管理 第十九条产品的原料配方由厂部技术部门负责统一管理和 研究改进，原料配方投产前必须经过小型试验、工业生产试验并 由厂领导批准方可使用。

第二十条原料加工时，根据配方要求必须执行精选洗料制 度，按配比标准汁量入磨（碾），严格按照质量标准进行加工， 经取样检测细度合格后方可使用。墙地砖的粉料细度应控制在万 孔筛余2－3％，釉面内墙砖的粉料细度控制在万孔筛余1．0～ 1.5％，由原料车间各班组负责每次出磨前检测1次，质检科（处） 每2天从泥浆池中取试检测1次，原料出磨细度合格率应达到96％ 以上。粉料水份自动压机釉面内墙砖控制在4～5％，手动压机釉 面内墙砖控制在7￣8％，其他墙地砖8￣10％，并应有2～3天的陈 腐期。 第二十一条卫生陶瓷泥浆应加强控制，稳定性能。泥浆细度为万孔 筛余0．5￣2．8％，比重应控制在l．70－1．77g／cm3，合格率应 达到92－94％，由原料车间各班组每次出磨前检测1次，质检科（处） 每2天抽检1次。泥浆应有7天以上的陈腐期。

第二十二条对原料加工机械设备、料仓和场地，要搞好工艺卫生， 在粗磨、细磨泥浆制备等加工过程中，必须严格执行除铁、除杂按班 清理的制度。 第二十三条进厂的煤、油类的质量应能满足工艺技术条件的要求。 第二十四条必须加强对金属模具和石膏模型的管理。金属模具和石 膏模型要严格按照设计图纸进行加工，必须保证产品的规格尺寸偏 差在标准规定的允许范围内，对不符合要求的模具应及时更换。石 膏模型使用2．5－3个月，约100次左右更换，卫生洁具配件模具加 工10万次以下必须更换。 第二十五条压制砖坯和卫生瓷配件、卫生陶瓷成型必须遵守操 作规程。卫生瓷在注浆、沾接、修坯和施釉时应认真做到精 工细做、孔眼规整，坯体薄厚均匀，线条美观，表面平整。 第二十六条应有专职人员按半成品标准进行质量检查，严防 不合格的半成品流入下道工序。

墙地砖压制后的砖坯每班应至少检查2次，主要检查外观、尺寸、 强度等。施釉后的坯体应每2小时检查1次，检查项目主要是外观、 尺寸、施釉量。墙地砖的施釉量为底釉0.035￣0.040g/cm2，面 釉0.085￣0.090g／cm2，釉面内墙砖的施釉量为0.058￣0.062g／ cm2。 第二十七条半成品入窑前，应做到三干（坯干、垫干、匣体干）。 入窑前砖坯的含水量应控制在2％以下，卫生陶瓷的含水量不大 于1．0％，并根据品种和窑炉情况确定装窑部位。 根据不同的窑型和不同的品种，制定相应的烧成曲线，严格 按照烧成曲线升温。如需改变时，应经车间、技术部门和领导研 究同意并经试验得出结论后，方可变动。 烧窑系三班制连续作业，生产工人要做到密切配合，认真执 行交接班制度，交班时要有记录、交问题、交情况、交处理意见。 必须加强对热工仪表的管理，严格执行定期校验制度，保证准确 无误。 第二十八条施釉前应对釉浆细度和比重进行测定，只有细度 和比重符合技术要求的釉料方能使用。 卫生瓷的釉浆细度为万孔筛余0．02－0．10％。墙地砖的釉 浆细度为万孔筛余0．05－0．l2％。 每次出磨前各班组必须进行细度检测，合格率应达到100％。 第二十九条应按照规定程序施釉，并应保证釉层均匀和足够 的施釉量。各班组每班1一2次，车间每周1．2次，质检科（处） 2周1一2次检查施釉量